MY-70厭氧膠閥，單向驅(qū)動(dòng)，頂針式結(jié)構(gòu)，易損配件采用進(jìn)口原材料，適用于：喇 叭、音箱制造、機(jī)械孔縫密封、電容、模塊填充、電路板點(diǎn)膠、藥液罐裝等；厭氧膠、502快干膠進(jìn)行點(diǎn)滴、涂覆作業(yè)；外部有螺紋微調(diào)流量，方便快捷；采用鋁合金陽極化+特殊材質(zhì)制造，不生銹防腐蝕，適合工程/工廠長期生產(chǎn)使用；有大量現(xiàn)貨供應(yīng)，歡迎咨詢采購！

優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1、28mm的寬度，屬于點(diǎn)膠閥合適的寬度，可承受的氣壓力更大，提升膠水流暢性；

2、采用精密cmc制作，有較好密封性，密封圈采用硅膠材質(zhì)，密封性更好，有防腐效果；

3、精密點(diǎn)膠閥，出膠量可以微調(diào)，精度達(dá)到0.1ml，出膠寬度小的可達(dá)到0.1mm，斷膠干凈，杜絕拉絲滴漏等問題；

4、可搭配各種類型點(diǎn)膠機(jī)及自動(dòng)化設(shè)備使用，安裝方便，只需要鎖在治具板上即可；

5、針頭安裝方便，點(diǎn)膠閥均可做螺帽式接頭和魯爾接頭，可以快速安裝更換針頭，而且還不會脫落；

常見問題：

如何有效而快速的排除膠閥的問題： 下列為解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法. 　1. 膠閥滴漏 　此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后. 　95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致. 　太小的針頭會影響液體的流動(dòng)造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.可以調(diào)節(jié)壓力桶氣壓，不要過高，能驅(qū)動(dòng)膠水即可，點(diǎn)膠閥能微調(diào)，就盡量調(diào)小（減少點(diǎn)膠閥反應(yīng)時(shí)間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題. 　錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動(dòng)最順暢. 　液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用. 　2. 出膠大小不一致 　當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生. 　進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分. 　膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定. 　最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定. 　3. 流速太慢 　流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”. 　管路若無需要應(yīng)愈短愈好 　4. 流體內(nèi)的氣泡 　過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭. 　5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞 　此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠. 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應(yīng)使用氮?dú)? )